YOO棋牌官网新中国建立后特别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。而且这一时期还没有结束,只要我们能够采取正确的方针、政策,用好科技发展规律并勇于创新,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展,重新引领世界机械工业发展潮流。

　　1.机械制造简史。石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。

　　几千年前,人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨,用于提水的桔槔和辘轳,装有轮子的车,航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车,已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温,得从矿石中炼取金属。西周时期,中国就已有了冶铸用的鼓风器。

　　17世纪以后,资本主义商品经济在英、法等国迅速发展,许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进,煤和金属矿石需求量的增加,只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求,于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机,用以驱动矿井排水泵。1765年,瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机,降低了燃料消耗率。1781年,瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。

　　18世纪后期,蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成,并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业和资本主义机械大生产的主要技术因素。

　　19世纪末,电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初,电动机已在工业生产中取代了蒸汽机,成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机;20世纪初,出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机,也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进,成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械,以后又用于汽车、移动机械(如拖拉机、挖掘机械等)和轮船,20世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机,还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。

　　2.机械制造技术的发展。工业以前,机械大都是由木工手工制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展,需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多,所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展,从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。

　　机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

　　3.1面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长,目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

　　3.2驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

　　3.3面向全球竞争的技术。20世纪80年代以来,市场的全球化有了进一步的发展,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本。随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此,一个国家的先进制造技术,它的主体应该具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

　　3.4市场竞争三要素的统一。在20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此,市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。

　　4.先进机械制造技术的发展现状。近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

　　4.1管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。

　　4.2设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

　　4.3制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。

　　4.4自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

　　5.1全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈。例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业,在这种无情的竞争中纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并,不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的第一个技术基础是网络化,网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

　　5.2网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

　　5.3虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性,以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实系统,以保证产品设计和产品工艺的合理性,保证产品制造的成功和生产周期,发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

　　5.4自动化。自动化是一个动态概念,目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

　　机械自动化技术是在机械制造过程中使用机械自动化技术，以此来提升机械制作工作的生产效率和生产质量。机械制造工作存在一定的安全隐患，而借助机械自动化技术进行机械制造生产，减少了人工操作，降低了安全事故的发生，同时机械自动化技术其安全性、连续性以及高效性使得机械制造的效率大大提升。而随着我国老龄化的发展，机械自动化技术更应该在机械制造中进行大力的推广，以降低人员的工作强度，提升机械制造的效率。

　　（1）机械自动化技术就是在机械制造过程中运用自动化技术，从而降低工作的劳动强度，进行连续的、持续性的生产技术。其在机械制造业中的应用，促进了机械制造业的发展，减轻了工人的工作强度，很多重复性的工作都由机械设备代替人工完成，降低了工作的劳动强度，也减少了机械制造业人力成本，促进了我国机械制造产业的升级和改革[1]。（2）机械自动化技术的组成。机械自动化技术由多个单元组成，使得机械自动化技术能够高效、连续的进行工作。程序单元是机械自动化技术组成的核心单元，其功能主要是对整个的工作系统进行管理，相当于人类的大脑部位；而控制单元则是协调程序单元的工作，对机械自动化系统进行调节，以避免机械自动化系统出现故障问题；而传感单元相当于人类的血管部位，传递程序单元和控制单元的命令，并对机械自动化技术的相关技能进行参数检测，其是机械自动化技术的基础组成部分；而制定单元在机械自动化技术系统中则是将各个单元执行命令的情况进行反馈，其核心器件为传感器，其主要是对传感器中传输的各类信息进行反馈；而作用单元则是能够对整体的工作系统进行定位，便于工作人员对机械化技术系统进行管理。

　　机械制造产业应用机械自动化技术主要是以机械技术和电子技术应用为主流，借助机械自动化技术能够打破传统机械生产的步骤、结构和管理体系等，促进机械制造产业的改革和升级。机械自动化技术将多项技术进行整合，其区别于传统技术的一点就是其智能化特性，机械自动化技术具有大脑控制系统，其在应用过程中能够搜集信息，并对搜集到的进行处理，并能够严格按照设计完成相应的工作，从而提高机械制造的稳定性和可控性，生产的产品质量和效率都大大提升，下面我们就机械自动化技术在机械指导中的应用进行分析[2]。（1）机械自动化技术在柔性自动化上的应用。柔性化其满足当前经济全球化的特点，柔性自动化指的是机械自动化技术应用于机械制造中时，信息控制系统与生产物品储备系统能够有机的进行结合。随着经济全球化的推进，企业间的竞争也在加剧，而柔性化能够提高储备物品的灵活性，从而能够满足一日千里的市场需求和提高机械制造企业的竞争力。柔性自动化技术能够有效地提升储备产品的灵活性和产品生产效率，一旦市场需求发生变化，其能够依据当前的客户需求快速的调整生产，进而能够提升企业的竞争力。另一方面，柔性自动化技术的应用能够提高机械制造企业对于市场的反应能力，机械自动化技术很大程度上提高了生产效率，且打破的人工生产不连续性的弊端，因此企业管理人员能够依据市场产品的需求量调整产品生产量，以满足市场大批量的需求，同时能够减少企业在人力上的投入，降低了企业的生产成本。（2）机械自动化技术在虚拟化技术上的应用。当前随着技术的不断发展，虚拟化技术也被应用于机械自动化技术中。虚拟技术是计算机技术和人工智能技术快速发展的产物，当前已经在众多领域中得到了应用。当前在机械制造业中，虚拟技术的应用降低了机械制造的风险，当前虚拟技术主要是包括人工智能技术、数据管理技术和多媒体技术等，其大大降低了生产的隐患。例如在生产制造之前，技术人员能够借助仿真软件来对实际生产过程进行仿真生产，以发现在生产过程中可能出现的问题和故障，从而在很大程度上能够避免设备故障，从而提高了生产制造的效率。另外，当前技术日新月异，更新换代更是在一夜之间，当前很多的制造企业将虚拟技术应用于新产品的研发过程中，借助虚拟技术进行产品研发，并借助仿真模型来测试产品的功能和稳定性，避免了后期生产过程问题的出现，从而很大程度上减少了企业的研发成本，为企业提升了盈利的空间[3]。（3）机械自动化技术在智能机械制造上的应用。当前人工智能技术在各行各业都得到了广泛的应用，而智能技术在机械制造行业的应用融合和人工智能技术和计算机智能技术，是当前机械制造行业的高新领域。当前，智能技术在机械制造行业领域中的应用主要是集中于机械的制造过程中，智能化工作系统具备人类的思考和判断能力，能够通过处理和分析数据和命令等对生产过程中的问题进行判断和处理，从而引导生产系统进行正确的操作生产。计算机智能系统与人工智能系统进行整合，在机械制造过程中通过相应的数据分析来判断生产过程和生产环节，并且能够通过单元将相应的数据传递到信号终端，对整个的生产流程线进行监控，有利于及时发现生产中的问题，极大地提高了生产的安全性，避免了生产故障的出现，从而保证了机械制造的效率。（4）机械自动化技术在集成领域中的应用。集成化顾名思义就是将很多设施和技术进行结合和整合，实现单一设备和单一系统具有多种功能。集成化概念的产生和集成化技术的发展极大地方便了人们的生产和生活。在机械制造业中运用集成化技术，将企业不同部门进行整合，部门共用一个系统，系统下分不同的单元，使得不同部门之间员工之间更加团结凝聚，消除了彼此之间的信息不畅。另外，集成化技术在机械制中的应用也改变了传统的单机生产模式，实现了从单机生产到联机生产的转变，简化了工作人员的控制工作。同时进一步提高了机械制造的生产效率，使得其能够依据市场变化和需求快速的做出反应，快速的调整生产计划，有利于机械制造企业在市场竞争中占据有利地位。同时集成化系统由各个分级系统组成，包括生产管理系统、经营管理系统以及财务管理系统等，能够协助管理层人员制定和修改决策，从而使得各个部门的管理工作更加规范和有效。在生产过程中借助计算机数控、工业机器人等技术实现对生产过程的质量控制[4]。

　　经济全球化趋势下，机械自动化技术得到了快速的发展和广泛的应用。当前机械自动化技术的应用程度已经决定着机械制造企业在市场中的竞争力，机械自动化技术在机械制造中的应用极大地提高了机械制造的质量和效率，从而成为企业的核心竞争力。当前，机械制造企业在生产制造中要重视机械自动化技术的应用，在生产中将柔性化、智能化、集成化和虚拟化理念应用到机械制造过程中，保持企业的与时俱进，借助先进的机械自动化技术来提升机械制造的质量和效率，从而提高我国机械制造业的竞争力，促进机械制造业的稳定性和科学性发展。

　　[3]李路,白彩盛.汽车制造中的机械自动化技术应用探究[J].时代农机,2018,45(08):73.

　　1.1现代机械设计发展状况。对于传统的机械设计，其十分落后，主要是依据手工设计，在设计过程中思维封闭严重，同时传统的机械设计技术比较单一，在设计过程中会出现很多不足，如产品设计周期过长、机械制造企业内部各个部门协调性不强等，这些缺陷会对机械产品质量带来极大的影响。经过多年的发展，我国在机械设计技术上获得了不错的成果，在各个方面都有所突破，特别是在近几年，随着科技的快速发展，各种机械设计高新技术应用越来越广泛，如智能设计技术、数字化设计技术等，极大的提升了机械产品设计质量。1.2机械制造的发展状况。对于传统的机械制造，与机械设计十分相似，传统机械制造技术依然是以手工制造为主，对各种社会产品进行生产，这种制造手段十分落后，其一方面要消耗大量的人力、物力资源，同时还无法确保产品的精准度，影响到机械产品生产质量。随着现代化机械制造技术的出现，极大的改变了这种状况，以数控、加密为基础的现代化机械制造技术，可以更加快速、精准的实现产品加工、生产，有效提高了机械加工效率，促进了机械加工产业的发展。

　　在信息时代下，机械产品设计与制造越来越自动化、智能化，这也使得现代机械产品具有系统化、智能化的特点，同时，在新时期下，随着人们个性化需求越来越高，使得现代机械产品也具有很高的个性化特点。对于智能化，主要是在进行现代机械产品设计、制造时，经常会采用先进的网络技术、计算机技术急性，使得机械产品具有更强的功能；对于系统化是指在进行现代机械产品设计时，往往会通过多个设计元素，组合成一个固定系统，其各个元素相互独立，同时又具有很强的层次关联。同时在机械产品设计、制造过程中，会针对产品的不同功能，进行相应的模块设计，通过模块组合，形成一个系统。

　　3.1AGV技术。在输送系统中，AGV技术发挥着十分重要的作用，其在磁带导引、速度决定路径属性上具有明显优势。AGV系统主要包括行走机构、传感系统、控制系统、车载系统、导航系统、其他组件等几个方面，其性能参数如下表1所示。在AGV技术中，车体由两个驱动轮和两个万向轮支撑，通过直流伺服电机，在额定工作状态下，对电机速度进行控制，实现机械设计的控制。3.2数字化设计技术。在现代机械设计中，数字化是十分常见的技术，数字化背景下，机械设计的效率、设计水平得到了极大的提升，进而促进了机械产品的整体性能。在数字化技术中，主要是利用数字建模实现初期设计，然后在计算机中进行运行调试，寻找出其中存在的不足，并加以改善。在现代机械设计中，数字化设计技术是从产品的全生命周期出发的，其可以实现资源最优配置，并且具有很强的设计可靠性。3.3并行化设计技术。如果说数字化设计技术在现代机械设计中占据核心地位，那么并行化设计技术就代表未来发展趋势。究其原因为在不同领域中机械产品占据越来越重要的位置，相应的就需要完善机械设备的功能，同时，让不同机械设备能相互协调工作，共同完成相应工作，进而在设计机械设备的时候就不能单纯的考虑一种机械功能需求，还应并行的考虑其他机械产品功能需求，最终让不同机械设备的功能相互补充，有效提升社会生产力机械水平。3.4智能化设计技术。在机械设计领域中，自动化技术被广泛的应用，并且机械自动化程度也越来越被人们重视，占据一定的地位，这就对机械自动化设计进程提出相应的要求。在进行设计的时候，机械设计师应充分采用智能化设计技术，科学合理的完成机械设计工作，最终使得智能化体系得到很好的完善。在新时期下，机械设计需要朝着更加适合市场竞争的方向发展，要根据市场引导，对机械产品的性能进行优化设计，并注重节能环保绿色设计，这也是符合社会主流的关键方向。

　　4.1数控加工技术。为有效的提升生产率、在一定程度上降低生产成本和保障产品质量，就需要机床具备较好的灵活性和通用性，同时，对于加工中的自动化提出更为高的要求。在这种环境中，数控加工技术应运而生，其被广泛应用到零件形状复杂、高精度要求的中小批或是单件产品成产中。当前，数控加工技术得到飞速的发展，且应用领域也逐渐拓宽，如从之前单纯的航空领域逐渐拓展到机床和汽车等制造产业中。4.2计算机辅助设计和制造技术。在上世纪中，计算机辅助设计和制造技术为制造领域较为杰出的领域，同时，在计算机制造行业中其也属于成功的案例，是一种多科学综合技术，同时也是当前发展最为快速的一种技术，已经初步形成了产业链。计算机设计与制造技术应用在机械制造产业中，可以极大的促进生产规模、生产效率的提升，这对于机械制造产业的集群发展有极大影响。4.3精密与超精密加工技术。近年来，伴随着计算机、航空航天、激光、自动化控制系统等的快速发展，使得当前的加工技术也越来越先进。目前机械加工精度已经达到了0.01μm，并逐渐朝着纳米级发展。精密加工技术和超精密加工技术是当前机械制造技术的最前沿技术之一，已经成为企业市场竞争力的核心技术，在现代尖端产品生产中，精密、超精密加工技术发挥着十分重要的作用。4.4超高速切削、磨削技术。对于超高速加工技术，主要是利用超硬刀具、磨具，通过高自动化、精度、高柔性的制造设备，实现高速运动，从而达到加工精度、提高材料去除率、提升加工质量的目的。超高速切削、磨削技术具有热变形小、切削力小、加工精度高、加工成本低等优势，在机械制造中有十分广泛的应用。4.5新一代制造装备技术。在常规的机械制造体系中，产品在生产过程中，需要使用大量的夹具，这一方面需要消耗大量的资金、资源，另一方面还加剧了产品准备时间，容易引起制造过程瓶颈，从而引起了响应速率低、生产成本高等问题，降低了机械制造企业的市场竞争力。对此，可以将少无夹具制造技术应用在机械制造中，以此来提升产品生产效率。此外，还可以尝试利用虚拟轴机床，这种设备属于机床与机器人的混合物，具有很强的模块化程度，其结构比较简单，动态响应快，能改善以往机床设备中的不足，有利于机械制造质量提升。

　　综上所述，在机械制造业中，现代机械设计与机械制造技术具有十分紧密的关联，两者息息相关，共同促进。从两者的性质看，机械设计水平会对机械制造水平带来极大影响，同时机械设计又需要以机械制造为基础，因此，在实际中，必须加强对现代机械设计与机械制造技术的研究，从而更好的促进我国现代机械制造业的长久发展。

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　　在机械制造企业中应用与本企业内部产品生产有关的自动化技术，来提高企业产品生产中的效率和运营等，就是实现了机械制造企业的生产机械的自动化。我国科学技术的发达，机械制造业中的生产管理者将如何提高实际生产中的产品生产效率，如何降低企业人员在生产中的劳动强度和简单劳动由机器来代替，以及如何降低生产中的投入成本等问题，作为推进机械自动化的重点要考虑的问题。在机械生产过程中，将自动化的技术应用在实际生产中，并不断的改进和完善自动化技术，为我们提供解决上述机械自动化问题的途径[1]。通过自动化技术的运用，实现了机械制造中产品与生产力两个方面质量的提升，实际产品生产所需的时间也减少了，企业的经济效益稳步提升。

　　1.1机械自动化的含义。关于机械自动化的含义，其实指的是在没有其他外力的帮助下，机械制造业通过利用自动化的产品生产技术，其生产设备能按预定的加工程序完成产品的加工步骤，完成对生产原料料的生产加工以及机械制造中半成品的自动化生产加工，使得机械制造业中的产品生产效率、生产管理、设备操作、成本控制等方面都进行了合理的优化与提升，机械制造中的生产力也大大提高了。机械制造中机械自动化的实现与应用，使得其机械设备产品生产的工业与加工的方式发生了很大的转变，机械自动化的成熟程度和水平，帮助整个机械制造行业的生产和经济水平实现更高层次上的发展与进步。1.2机械自动化有何应用优势。①机械自动化实现生产力和产品质量的提高。机械自动化在机械制造中的实现应用，使其机械制造完成了自动化生产，通过借助机械自动化中的处理与控制功能，且生产出的产品品质较优良。机械自动化可通过自动化的控制系统，按照预定的设计，完成精准的机器生产活动，使得生产出来的产品在合格率上较高。②机械自动化具有提高机械制造生产安全性的优势。机械自动化产品中监控、保护以及报警装置等都实现了自动化，这些自动化动能的完善，使得我们的实际生产中一旦发生故障问题或其他紧急状况，通过自动化的技术都能及时的进行处理，从而避免了不必要的生产问题以及减少生产事故的发生。另外，机械自动化使得机器生产具有更高的灵敏度，从而机械制造的生产的过程能更为安全、可靠。③机械自动化还具有使用范围广、消耗成本低的优势。在机械制造实际的自动化生产过程中，我们的工作人员只需通过电子控制系统，按照预先设计的工作程序，进行产品生产过程就可以生产出高质量、规格相同的高效产品。相比较传统的机械产品生产中的技术，机械自动化为机械制造的产品生产过程带了便捷、简单性，在制造企业和生产企业受到广泛的关注和应用。并且机械自动化的使用范围还在不断的扩大，有效的使用过程在机械制造企业的各部门不断扩大。机械制造中机械自动化在前期设备投入是比较大的，但在建设完成后，在产品生产的其他环节相比传统的机械制造生产，在投入成本要小。机械自动化使得机械制造业中的原材料与能源的消耗减少，大大降低了生产成本。1.3机械自动化的发展及现状。从目前的研究来看，机械自动化的发展已经历了四个阶段：第一阶段在20世纪20年代，自工业之后，工业生产中机械制造业开始发展应用，机械制造业随着工业生产的推进才渐渐的推进和发展。发展到20世纪60年代，机械制造业为满足市场的发展需求，开始出现自动化的趋势，由于当时科学技术还不发达，机械自动化只有少部分过程的实现应用，机械制造业中还没形成独立、完整的系统[2]。第二阶段的机械自动化的水平正处于提升中，在提高生产效率和生产质量上还不全面。第三阶段的发展出现在20世纪70-80年代，在国外首先应用了计算机集成制造系统，当时我国的经济发展水平还不够高，而自动化技术需要大量的资金投入，使得企业在投入机械自动化中承担着很大的经济风险，使得机械自动化的推进面临着技术与资金等方面的难题。目前我国正处于机械自动化发展的第四个阶段，其发展已逐渐成熟起来，而且已在大多数企业中得到了应用，随着科学技术水平的提升，机械自动化的脚步也在逐渐加快。

　　2.1机械自动化的集成应用。集成化是机械制造生产开始前，首先要重视的问题，因为集成化的应用可实现制造技术的强化。如整个机械制造过程中，可利用计算机网络技术，对其制造中的设备、装置等进行管控，并对产品制造生产过程进行有效管理。并根据每个机械制造企业的实际情况，进行不同的优化，提高机械自动化集成应用的高效性。集成化的高效性应用能将各种集成系统实际的结合起来，形成机械制造业的统一性。2.2机械自动化的虚拟化应用。机械自动化中的虚拟应用，它的制造技术中包含不同种类学科的知识的综合，是一种综合的、建立在仿真与模拟技术基础上的制造技术，如多媒体技术、人工智能、计算机图形学等。机械设备与装置制造的过程对虚拟化技术的应用，可起到仿真与模仿研究的作用，并通过研究对可能故障和问题做到避免出现的预防作用，从而使机械产品的制造更加顺利并成功生产出质量优质的产品，降低生产成本，为企业带来更多的社会经济效益。2.3机械制造的智能化应用。机械自动化的智能化应用，其综合了多种学科的技术，并通过综合的交叉运用，实现包含自动化技术在内的、人工智能技术与机械制造技术的交叉应用，并形成统一的智能化制造系统。如在机械制造中，可根据机械制造企业的具体情况，生产相应的机器人并安装人工智能系统，此系统可将专业的制造工序通过机械智能途径来完成，这样就实现了机器人替代人力劳动完成简单或相对复杂的产品操作的过程。机械制造中智能化应用的实现，还可以帮助我们发现实际操作中的问题，并及时采取措施有效解决这些问题。2.4机械自动化的柔性自动化应用。在机械制造开始之前，一些外部因素会对其产生一定的影响。而通过机械自动化的柔性自动化可提高其产品生产的适应能力。现阶段，机械制造行业中的竞争一直存在，并随着科学技术的发展，竞争也一直处于变化之中，这就对企业提出了更高的发展要求，才能适应行业竞争的不断变化[3]。而柔性自动化是其进行决策时不可缺少的依据，如在进行机械制造前，柔性自动化可满足当客户提出需求变化时，企业随时做出变化的要求，而使得企业的生产效率不会受到影响，生产的产品质量也得到了保证，机械制造系统通过柔性自动化技术的应用也能保持平稳运行。

　　综上所述，机械自动化在机械制造中的应用，保证了生产工作效率、产品质量等，对企业来说是劳动力和生产时间的减少，以及生产升本的降低，机械自动化技术的应用带动了企业发展中的竞争力，并保证了其稳定的社会经济效益。

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　　自动化实际上就是指在实际操作过程中指定的机械生产设备，可以在无人的情况下自动按照已经设定好的程序完成生产任务。当前，我国改革开放的进程逐渐加深，经济全球化的进度也在逐步加快，这些因素都在很大程度上促进了我们国家机械制造行业的发展，迫使相关部门必须不断革新机械自动化技术，并将其充分使用到机械制造行业行中。本文将对机械自动化技术及其在机械制造中的应用进行分析，供相关人员参考。

　　目前，我国的机械自动化技术与其他发达的国家相比，仍然存在很大差异，其主要表现为自动化程度的欠缺。从目前的情况来看，我国的自动化技术水平仍处在最初阶段，只能完成简单的操作，其智能化及信息化的水平并没有达到预期效果，而其他发达国家的自动化技术却发展的十分迅速，这使我国机械工程自动化技术的应用与发展更加适应时代的发展需求，并且还增强了生产加工的需求[1]。如今，我国内部机械工程的管理模式过于老旧，而过去的管理模式并不能将如今先进的信息技术很好地融入到机械的生产管理中，这会使生产与管理不能相适应，从而在很大程度上约束机械自动化技术的发展[2]。近年来，我国机械化工程虽然发展的很好，但是却缺乏相关的专业性人才，有很多管理和生产人员并没有接受过专业的培训，他们缺乏对相关技术基础知识的掌握，这严重阻碍了工程自动化的发展。同时，我们的不少机械产品和机械加工情况还有一定程度的欠缺，这使很多先进技术不能得到有效利用，而且这也限制了我们国家内部机械工程自动化技术的发展。

　　2.1敏捷化应用。计算机的敏捷化实际上指的就是其可以迅速反应客户的需求。实现机械制造行业敏捷化的基础是提升企业的核心竞争力与信誉度，而充分使用先进的计算机技术可以建立虚拟公司，同时，还可以在整个企业的内部实行分工合作制度，从而提升整个机械企业的核心竞争力。所以，相关工作人员一定要不断加强对计算机敏捷化的管理，对相关的计算机操作人员进行培训，从而进一步提升计算机敏捷化水平[3]。目前，在众多机械制造企业中，有很多企业已经形成了全自动化的制造意识，并且也开始渐渐重视人员在自动化系统中所发挥的重要作用，这使企业对相关人员的要求变得越来越高，并且也使其在展开计算机敏捷化流程时的执行力变得越来越强，极大地提升了机械制造的效率。2.2智能化应用。现如今，制造技术已经不再单纯的是指商品概念体系，而是指经过一系列分析、推断及规划等智能活动后对智能机械及其相关工作人员的作用进行发挥所形成的一种人机一体的智能化系统。在整个制造的过程中，每个智能制造技术都结合了人工智能，可以通过模拟专家智能活动对制造过程中的人类的脑力活动进行延伸或代替，智能化的系统还可以自动对内部各个零件的运行状态进行检查，如果受到内部和外部的激励，他们可以自动调节参数，从而保证各个系统的最佳工作状态，所以它们具备自组织能力。除此之外，智能的制造系统还可以不断对信息、能量等物质进行交换，这个组织系统具有开放性，并且其主要依靠于强制耗散，耗散的结构却远离平衡状态，而且在制造时还可以通过使用模块化的方式提升它的柔和性[4]。

　　在整个机械制造的过程中，机械自动化的成果直接取决于其技术水平的高低。因此，相关工作人员一定要根据现阶段我们国家的基本国情，不断对机械自动化技术进行改革与创新，从而促进我们国家机械制造行业朝着多元化的方向发展。而在这之前，我们还需要对整个机械制造行业的发展现状做一个系统的分析，了解机械自动化技术在其中的应用，并根据实际情况，制定最佳的发展方案，因此我们就更需要不断探索自动化技术在机械制造业中的应用。

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　　[2]董玫.机械自动化技术的应用与发展前景的探索[J].机械设计与制造工程，2013，42(2)：81-83.

　　[3]杜维，宋亚玲.机械自动化技术及其在机械制造中的应用分析[J].桥视野，2017(16)：113.

　　工业经济是构成国民经济的重要部分之一，因此，我国对现代机械设计与机械制造技术改革也非常重视。为满足机械使用要求，针对机械设计工作原理、机械结构、运作方式以及力与能量的传递方式、零件材质、尺寸等加以具体分析的过程称之为机械设计，而机械制造是将机械设计完成实体化的一个过程。机械设计与机械制造行业的发展都为我国经济发展提供了强劲的技术和设施上的支持。

　　（一）我国当前机械设计发展现状。我国重工业相对欧美发达国家而言起步相对要晚，机械设计发展要比全球许多发展国家落后。机械设计技术相对落后，主要是体现在以手工设计方面。设计思维方面也较为封闭，难以体现多样化的机械设计。此外，传统机械设计还存在产品设计周期长、机械设计和机械制造内部协调性不足等问题。而这些问题导致机械设计难以保障生产出来的机械产品质量，但另一方面，也是因为存在诸多问题，才更需要在机械设计上做进一步突破。改革开放之后，我国机械设计技术与机械产品质量都获得了较大程度的提高，这为人们工作与生活提供了极大的便利性。（二）我国现代机械制造发展现状。传统机械制造和传统机械设计极为相似，主要是以手工制造为主。而手工制造为主的形式优势相对落后的技术，在实施过程中需要耗损大量的人力物力与财力，并且因为手工制造具有不容易规范繁荣特征，许多时候会影响到机械产品质量。而现代机械制造技术在一定程度上突破了传统机械制造技术存在的一些问题和不足，大部分都是采用数字化规范控制等现代技术，这代表着现代机械制造技术已经获得了较大的突破。现代机械制造技术不仅提高了其生产效率，也为人们生活带来了便捷性，有效促进了我国经济水平的发展。

　　在机械产品制造全过程中，机械设计具有重要的地位，唯有在完备机械设计的基础上，才可以制造出健全的机械产品。所以，在机械产品制造全过程中，有必要提高对机械设计这个环节的重视，充分认识到机械设计环节的重要性。（一）对于机械设计初期方案。在机械设计环节中，必须制定配套的机械设计初期详细规划。从一定程度上来说，机械设计初期计划对机械设计与机械制造全过程具体内容与进程具有决定性影响，并且机械设计初期规划对机械再设计和再制造的深入发展具有限制作用。所以，为掌握机械设计内容与机械制造全过程，为让机械制造获得更大的发展空间与前景，在进行机械设计前，应制定配套的机械设计初期计划，深入分析调查机械设计各方面要求，制定出科学、有效的机械设计规划。（二）对于机械设计设计规划。详细的设计方案对所有设计规划而言都是至关重要的，机械设计中的设计规划也是同样道理。机械规划在机械设计具有关键性作用，设计规划直接决定了机械设计是否可以获得更好的效果，可以说它是机械设计的核心所在。但同时，设计规划也是机械设计中相对容易出现问题的一个关键点，一旦设计规划出现问题，将导致整个机械设计难以正常进行。所以，有关设计人员在制定设计规划时，必须对机械各方面性能和功能进行综合考虑，将设计实践和先进的设计理论相结合，制定出科学、高效的设计规划。（三）对于机械设计主要技术。除了设计规划在机械设计全过程中具有不容忽视的作用，机械设计技术相关工作同样也极为重要。在机械设计过程中，必须重视技术方面的工作，主要是因为机械设计对技术具有较高的要求。机械设计其设计方面的工作主要是核对分析图纸和在机械设计全过程中严格审核所有工序及每部分，必须确保设计方面不存在任何问题，从而也就确保机械设计全过程不会存在问题，避免对机械制造带来不可估计的损失。（四）对于未来机械设计发展方向。由于科技不断的发展进步，今后机械设计必定有着更加好的发展前景和趋势。今后的机械产品设计也势必会更加科学、高效，机械设计总体水平将达到系统化与智能化，今后的机械设计也可以完善机械产品性能，譬如2014年，格力就成功研发出了被鉴定为“国际领先”的“四超”磁悬浮变频离心机组，这个“四超”主要包括了超级节能、超级强劲、超级安全以及超级文档，可以大幅度减少成本投入，降低噪音，且温度适应性极强，更好地满足现代人的要求与期望。

　　首先，人们的生活水平快速增长，对机械设计和机械制造行业有了更高的需求，设计师应在设计环节中，不断完善产品结构、机理、材料、性能等，以此满足人们的物质要求。其次，机械产品市场规模快速扩展，市场需求也随之不断扩大，这需要机械设计工作与目前科技发展全新的形势加以结合，有效利用高新技术，增强产品市场竞争力，有助于获得更高的市场份额。最后，当前我国经济发展和生态环境间的矛盾逐渐白日化，对人们身心健康而言，生态环境具有重要影响，而“全民环保”是当前时展的主流趋势。在此时代形势下，机械设计和机械制造行业也应遵循“绿色环保”生态理念，在实现机械产品的实用价值时，也需要做到节能环保。

　　总而言之，当前国内机械设计与机械制造均有着良好的发展前景，需要进一步优化机械设计与机械制造相关技术，同时进一步扩大信息化技术和智能化的应用水平与规模，设计师在设计机械产品时，需要优化产品结构和性能等方面，同时，在机械制造生产环节，需要不断改进技生产技术，从而提高机械制造企业市场竞争力，而设计与制造环节，应实现节能环保，进而推动机械制造企业绿色可持续发展。

　　[2]徐蒙，张宇.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].企业文化旬刊，2016（2）.

　　自改革开放以来我国的社会经济水平呈爆发式的增长，人们对于生活质量的要求也从以前的吃饱穿暖到现在对于幸福指数的追求。传统的机械制造行业已经不能满足人们的购买力度，限制了民众对于生活质量的追求。将机械自动化技术引进到机械制造的行业当中去，不仅可以提升机械制造行业的生产效率，满足当下民众的购买需求，同时还能为机械制造行业节约劳动力，进一步的提升与机械制造相关企业的经济效益。将机械自动化技术完美的运用到机械制造行业是为国家经济大发展奠定基础的关键。

　　机械自动化技术，顾名思义就是在传统的机械制造的过程中加入自动化的技术，通过技术的支持来提高机械的智能化，让机械系统可以进行自我工作从而实现自主完成工业生产的全过程。采用机械自动化技术，不仅可以优化整条机械生产线的生产过程，同时还提高了机械生产的效率，为企业长久的发展和经营注入一针强心剂。机械自动化技术的优势主要体现在以下几个方面，首先采用机械自动化技术可以提升机械制造的生产质量和生产效率。为企业带来了更高的经济效益，同时还增强了产品进行更新的速度，减少了人力投资改善了工人们的工作环境的同时也降低了机械制造所需要的成本，促进社会经济的快速发展。机械自动化技术，是未来机械制造行业发展的必然方向，机械实现全自动是未来机械制造行业发展的必然结果。机械实现自动化，从而实现机械生产最优化，生产方式便捷化是以后企业发展追求的必然目标。我国实行机械自动化技术的前提就是通过电脑进行程序设计，通过电脑程序的操控让智能化机器进行柔性的机械自动生产。这种技术的发展在中国巨大人口基数的对比之下，并没有完全展现出优势，在以前的机械制造市场当中逐步与实际制造脱轨。现如今在全球的机械制造行业领域中，只有欧美极少数发达的国家掌握着全套的机械自动化技术，在大部分的发展中国家中机械自动化的技术还处于发展的初级阶段。中国作为人口大国，同时又作为发展中国家，机械自动化技术在我国还停留在初级发展阶段。但是国内机械制造行业不能固步自封，应当将眼光放的长远一些，用理智的思维来对待机械自动化发展的一些问题。在机械自动化技术的采用上应当积极的向欧美等发达国家进行学习，将国外的先进技术引进到国内，进一步推动国内机械自动化的发展历程，确保机械自动化在国内也能进行创新和变革。通过机械自动化的引进和学习来改变我国的机械制造行业，通过技术来满足国内的机械生产的需要。

　　机械自动化的发展作为现代工业一个显著特征，满足了现如今高速发展的社会对于高科技，自动化技术的需求。提升机械制造的效率，使得机械制造行业能够跟上市场需求产量，为以后的机械制造行业提供了新的发展方向和有力的技术支持。机械自动化技术在机械制造中的主要特征主要体现在以下几个方面：首先采用机械制造技术以后，机械制造对于人力的要求从最初的劳动力的需求逐步转变为对专业性强，掌握高超技术的精英人才的需求。

　　其次，采用了机械自动化技术，改善了机械结构，机械从传统的笨重效率低下转变为现在的多功能和个体较小等特征。然后机械自动化技术的采用引导着机械制造行业更加崇尚人文主义，强调人文素质、知识和技能的追求。机械制造的需求从最初的量的需求到现如今的质的需求进行转变。

　　机械自动化在机械制造行业的应用越发的广泛，其作用方面也是多重多样，其应用特点主要从以下几个方面进行阐述。首先机械自动化技术功能集成化的应用，在机械的制作阶段，机械自动化集成技术主要应用于机械产品在成产过程中技术方面的集成。通俗的来讲就是将人工的操作技艺和机械的制作工艺进行结合，通过这两项技术的合理使用来对企业工作中的决策、判断等和人工管理有关的项目进行合理的运用和管理。让具有机械自动化技术的智能机器在运作的过程中能够对产品的生产进行一定的分析，在生产的过程中进行监督并在产品制造过后进行适当的测试确保产品的合格性。简单来说就是使用机械自动化技术的机器能够将传统的人工操作管理的机器升级，通过电脑来进行操作和运转，通过电脑对机器进行指令的发送，并通过机器对产品进行生产和验收完成日产任务。

　　自动化技术中集成化技术的采用，极大程度上拓展了企业的经营规模，理论上来讲只要是市场需求，集成化处理的机器就可以无限制地进行产品的生产。这样在生产产品的过程中就能确保产品的生产效率，同时可以将生产的产品不良率控制在最低水平，从而大幅度提升资源的利用，进一步帮助企业进行良好的发展。其次是在智能系统方面的拓展和应用，随着科学技术水平的不断提升，机械制造行业对于新型技术的需求越发的明显。在社会经济的调控下，传统的机械制造行业已经不能够跟进时代的步伐，在满足民众需求方面有所欠缺，而且在现如今的科技水平调控下，各项机械制造的技术越发的先进，这就使得机械制造行业不得不对以前传统的机械制造进行改革，摆脱传统机械制造单一制造的理念。技术的跟进要求机械制造行业彻底改变对产品固定概念的理解，在制作工艺上逐步追求对产品的加工技艺，实现终极加工。所谓的智能化操控就是机械制造技术不仅可以控制对于产品生产数量的要求，同时可以在机器无人操控的情况下对机器进行调控从而应对突发状况的产生。这样的技术不仅节约了机械制造的时间，还同时节约了人力，提升了产品的生产效率，简单来说就是机械智能化是将机械的操作终端全部交由电脑控制并对产品进行加工。

　　在产品加工的过程中不断对生产的产品进行信息的采集，通过系统处理中心的审查来对各个生产机械进行核对确保机械在生产的过程中没有发生异常。倘若机械在加工的过程中发生了异常行为，电脑终端能够及时的对发生异常的机械进行自动调控，从而改善产品的生产能力，若发生异常的机械通过电脑的调整，故障仍旧没有得到改善，那么电脑将会停止机械的运作，同时向管理者发出信息，这样就能够保证整条生产线能够良好的运营，确保了生产的效率和质量同时降低了人工操作的风险，避免了事故的发生，真正实现了无人工厂的开发。同样采用机械自动化技术，可以实现机械生产时进行柔性加工。所谓的柔性加工就是生产线可以根据客户需求或者市场要求进行调整，这种调整是十分细微的，避免了传统机械制造行业调整难的现象。应用机械自动化技术对机械进行调整不需要对机械进行更换，只需要调整电脑终端对于机械操控的生产流程，这一点需要强有力的技术进行支持。现如今的市场变化飞快风云莫测，想要在这样的市场中占据市场开发优势，需要掌握住整个市场的发展动向，并且需要生产商能够先人一步生产出新型的产品。

　　这样的需求从某种角度来说是人力资源所不能实现的，将机械自动化技术引用到机械制造的行业当中能够有效改善机械制造的应变能力，拓宽厂商的经营市场，对于企业的长久发展和在以后的市场经营中进行博弈有着举足轻重的作用。机械自动化技术应用的一个关键就是虚拟化应用技术，这项技术的产生为厂商节约了相当一部分的开支。在产品进行生产前，由技术人员通过电脑进行模拟生产，通过电脑进行检测来判断当下的机械制造技术能否达到产品所需要的机械生产技术，判断在生产的过程中存在的一些问题，什么样的生产方式会导致这些问题的产生。虚拟化应用技术涉及的范围非常广泛，在进行模拟方面有着十分可靠的技术，这项技术的应用避免了企业在进行生产的过程中由于没有事先发现问题而出现原材料损毁的情况，为企业生产做出了贡献。使用机械自动化技术进行机械制造，让产业绿色化。绿色产业是当前全球都在强调的一项大工程。在机械制造行业，企业同样需要注意机械制造过程造成的污染和损坏。采用机械自动化技术能够及时解决能源和材料浪费的问题，减少了机械制造过程中的噪音危害，降低了污染物的排放量。良好的将绿色环保产业贯穿到整个机械制造行业当中，在追求利益的过程中同样追求工业环保，实现了工业绿色化发展，可持续发展。

　　所有的技术更新都是为了节约人力物力提高生产效率，因此在以后的发展过程中，机械自动化技术发展应当更加趋近于实用性。在我国的机械制造行业中，应当符合国内生产现状，立足于国内的基本国情。从最简单技术做起，一步一步建立起适合我国发展需求的机械自动化技术，在设计过程中更加注重机械自动化的实用性，追求更加高效的经济效益，努力发展适合我国的实用化方式。现代信息化技术的发展为机械自动化技术的发展提供了良好的前景，数字化机械的开发是未来机械自动化的发展必然方向。数字化的机械制作方式是通过网络技术，机械自动化技术和科学管理技术等多种学科进行融合，通过虚拟技术，多媒体等技术对当下的生产工艺和数据进行分析和总结，从而实现对产品的设计和模仿，从而满足实际需要。

　　现如今的市场竞争压力越发的激烈，如何在现有的市场中分得更大的“蛋糕”，需要企业不断提升自身的效绩，需要不断地对新技术进行开发和利用。机械自动化作为一项新兴的技术出现在国内，合理的利用和开发会对企业的发展产生强有力的推动作用。国内机械自动化技术处于初期阶段，如何合理高效地应用机械自动化技术需要国内机械制作行业进一步的开发和探索。

　　[1]杨泳超.机械自动化技术及其在机械制造中的应用研究[J].现代工业经济和信息化，2018，8（06）：43-44.

　　[2]马登龙.机械自动化技术及其在机械制造中的应用研究[J].中国高新区，2018（11）：140，192.

　　[3]苏晓军.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].山东工业技术，2018（12）：41.

　　[4]王伟.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2018（05）：63-64.

　　1.1针对现代机械产品的机械设计现代的机械产品对于机械设计提出了更高的要求，而对于机械设计而言，其技术层面也发生了转变。首先，对于产品的设计要求更加倾向于智能化。智能化的特点是利用现代化的设计手段，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示。其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现产品的方案设计。最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。

　　1.2现代机械设计的未来发展与前景分析第一，性能更加优良。现代的机械产品多要求性能的优良化。因此，在对机械产品设计的过程中，要尽量提高产品设计的性能优良性。其中，优良性能分为可靠性技术设计、动态设计、防腐设计、补偿设计以及控制设计技术等。第二，更适合市场竞争的设计技术。产品的形成最终是要投放市场，在市场要有绝对的竞争力。面对当前的市场经济体制，要开发新原理以及新技术，给予产品以新技术与新功能。竞争优势的技术设计包括产品的技术创新、成本的降低、仿真设计与智能设计等等。不断的创新技术以及竞争需要，让机械设计更加向市场竞争方向发展。第三，节能环保的绿色设计理念。对于环境的保护，环保意识在当今社会更加深入人心，因此，对于机械设计而言，也应该以绿色设计为设计理念。对于机械设计的产品要以智能化和绿色化为基础。不仅如此，还要以资源的利用为前提，即通过先进的机械设计技术实现资源利用的最大化。此外，实现资源的循环利用，则是更加先进的机械设计理念。

　　2.1先进机械制造技术的特点分析选进的机械制造技术是面临当代技术发展需要的，因此，先进的机械制造技术更具有当代的特点。首先，传统的机械制造技术已经无法满足现代机械产品的需求。传统的机械制造技术在不断更新，设备也在不断更换。在保存原有技术的基础上，不断更新新的技术，并能够吸取全球最为先进的技术，作为发展的基础。只有如此，机械制造才能满足竞争不断的市场经济。其次，工业发展的新要求。工业发展迅速，并且在不断融入新的技术体系。如化工、计算机等先进的技术都完美的融合到了一起。以提高生产效率为前提，进行机械制造的技术革新。提高生产效率，满足客户需要，更大的扩展市场。最后，系统性的技术综合。先进的机械制造技术不只是强调制造的本身，同时也扩大了制造的技术范围。从产品的调研、开发设计以及后续的生产加工等都需要先进的制造技术为依托。

　　2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析目前，我国的制造业发展迅速，从不同方面分析，机械制造业可以从管理、设计以及制造工业等几个方面进行分析。第一，机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。第二，机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用-CAD技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。第三，机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。而在我国，以上技术应用不多，还处于一种未开发、甚至是未普及的状态。因此，这些高端的技术在我国有待加强。综上所诉，我国的机械制造技术还有很大的发挥空间。很多技术都有待开发或者是普及。但从技术层面上而言，相对于机械设计、机械制造技术则有更大的发挥潜能。

　　当前，在我国工业化获得良好发展的状态下，人们认为应该将先进的科学技术作为第一生产力，尤其机械自动化技术，更应该广泛的应用到各个领域当中。就机械制造业而言，机械自动化技术在其中发挥了巨大的积极作用，能够有效的降低生产当中对生产原料以及诸多有限资源的消耗，且能够相应提高生产效率与质量，大大促进了我国机械制造业的稳健发展。随着科学技术水平的进步，现今的机械自动化技术已经能够促使机械以及设备，在按照既定程序以及指令的情况积极实现自动的控制与操作，并不需要大量的人为干涉，有效的节约了人力资源，降低了劳动强度。因而，为了促进我国机械制造业的进一步发展，必须要积极进行机械自动化技术的应用探索。

　　自动化技术属于综合性的技术，能够将自动控制、控制论、信息论、计算机技术、电子学、系统工程等诸多学科知识进行相应的融合，其中，计算机技术以及控制理论尤为重要。机械自动化主要是指生产当中的机械以及设备，通过既定程序或者指令能够实现自动化控制，属于一种先进的自动控制系统，亦是自动化的重要组成部分。机械自动化技术在我国出现的时间比较早，具体并无法考证。但是，在《墨子》当中有所记载，发现我国最早的机械自动化技术产生应该在春秋战国时期，体现在鲁班制造的木鸟当中[1]。但是，机械自动化技术真正受到人们的重视却是在工业时期，即瓦特蒸汽机的发明成功，促使机械自动化技术进入到了人们的视野。

　　随着科学技术的不断进步，机械自动化技术在发展当中呈现着机电一体化的趋势，主要体现在包装机械发展方面。同时，机械功能会越来越多元化，以便能够适应市场需求。在整体的结构设计方面，机械自动化会更加标准化与模组化，即在短时间内便能够完成新机型的转换。智能化与高精度化亦将成为机械自动化技术的发展趋势。总而言之，机械自动化技术在未来必定会得到更加广泛的应用，且能够走上积极的、健康的、快速的发展道路。

　　在机械制造当中对机械自动化技术进行智能化应用，有助于实现人机一体化，改变传统生产过程当中消耗大量劳动力的状态，人并不用在生产当中处于十分关键的地位[2]。可以说，通过机械自动化技术的智能化应用能够相应降低人在劳动当中的主要作用。就数控技术而言，其属于机械制造业当中智能化应用机械自动化技术的雏形，具有快捷便利、形式多样、工作职能等特点。通过数控技术的应用，在生产当中能够明显提高产品生产的效率与精度，且能够节省大量的人力资源。

　　机械自动化技术在机械制造业当中的虚拟化应用时，主要包含了多媒体技术、计算机图形技术、信息技术以及现代制造工艺等多方面的全新虚拟艺术。与此同时，在虚拟化应用当中，机械制造业必须要将系统建模以及计算机仿真技术进行有效的结合，形成能够融合多方面知识内容的综合性技术[3]。机械制造业对机械自动化技术进行虚拟化应用，主要会通过在产品的生产制造当中进行信息、数据、物与人之间的全面设计配合，提前进行生产过程当中可能出现的问题预见，进而制定针对性的预防措施，以便保障产品的生产制造过程得以顺利完成，产品能够一次性制造成果。该种虚拟化应用的方式能够帮助机械制造业进行生产成本的降低，亦能够尽量缩短产品开发与生产的周期，提升行业的市场综合竞争能力，具有重要积极意义。

　　机械制造业对机械自动化技术的虚拟化应用主要通过计算机集成制造有所展现。计算机集成制造的模式在二十一世纪得到了机械制造业的重视与发展，并且一跃成为了各个国家诸多企业的主要生产方式之一。利用计算机集成制造模式，企业能够通过采取信息技术在产品生产的过程当中对整体的生产思想进行优化，因而该模式属于技术功能以及技术经营的多方面集成。此外，计算机集成模式无论在互联网系统或者是单机模式下，无论在生产任务简单或者复杂的情况下，均能够实现有效的生产技术以及相关系统的集成。近年来，在信息、数据、质量等多方面处理技术均获得发展的情况下，计算机集成制造模式必定能够促使机械制造业获得更加良好的发展。

　　综上所述，当前世界已经进入到了信息技术高速发展的时代，各项技术均在不断的更新发展当中，各个行业若要在此大背景下获得充足的发展动力，占据更多的市场份额，便必须要不断学习且应用全新的科学技术。其中，机械制造业必须要能够广泛的且积极的应用机械自动化技术，在恰当的智能化、虚拟化和集成化应用当中，要证实自身生产发展中存在的问题，寻找有效的解决措施，尽量早日突破传统生产模式的禁锢，通过机械自动化技术谋求更加稳健的发展，从整体上提升生产加工的社会与经济效益。

　　近年来，市场经济不断发展，科学技术有了长足进步，在此条件下，机械设计与机械制造技术的发展获得了良好成绩。在对传统制造技术进行应用的过程中，相关工作人员将机械原理作为根据，对工作性能和零部件等多种因素进行重新构思，开展机械设计。

　　2.1对机械设计初期计划设计进行相应分析。当开展机械设计之前，相关工作人员需要全面搜集与机械相关的资料，对需要设计的机械所具备的性质和功能进行全面了解和掌握，与此同时，相关资料和数据有着非常重要的功能，可以将其作为重要依据，对机械设计的初期计划进行设计。2.2对机械设计的设计方案进行相应分析。在机械设计中，设计方案占据着至关重要的位置，是其核心和关键，对机械设计的质量有着非常重要的影响。要对机械设计的质量进行有效保障，必须重视机械设计的设计方案的制定。当对机械设计的设计方案进行制定的时候，存在着多种问题，相关工作人员需要在第一时间对其进行有效发现，并且采取有效措施和手段对其进行解决和处理，使机械设计方案的合理性和有效性得到有效保证。目前，机械设计方案的制定过程中急需解决的问题是实际和理论之前的冲突问题，此种问题的存在对机械设计方案的制定有着不可小视的影响。对于机械设计的设计方案来说，需要做好两方面的工作。其一，机械的功能和性质有着相应需求，机械设计方案需要对其进行有效满足。其二，需要对检验人员自身的因素进行全面考虑和分析，主要包括检验人员对机器开发和创新等的认知水平。在机械设计的设计方案中包含了多种环节和步骤，主要有基本结构特征、机械运动方式和初步设计核查等等。2.3在机械设计中需要对其主要技术设计进行分析。当对机械设计的主要技术进行设计的时候，对主要技术层面因素提出了更高要求。在此阶段中，需要有效开展两方面的工作。其一，机械设计图纸信息的核查、图纸数据的计算以及总图和部分图纸之间的对比都是非常重要的内容和任务，需要对其做到足够重视，除此之外，还要对相关数据进行整合和总结。其二，在机械设计的主要技术设计方面,有着多个环节和步骤，需要对其进行全面检查和审核，避免疏漏现象的出现，保证其完整性和有效性，如果出现了疏漏情况，需要在第一时间对机械设计的主要设计的所有环节进行重新对比和核查，在此基础上，采取有效措施和手段对其进行有效解决和处理。

　　3.1对相关技术和设备进行全面更新是非常重要的内容和任务。当下市场竞争越来越激烈，提出了更高的要求，在此背景下，有效利用先进技术，对其要求进行充分满足，并且增强市场竞争力，在其中占据一席之地。与此同时，通过对先进的机械制造技术进行相应应用，可以在较大程度上对机械产品的功能进行提升。随着社会经济和科学技术的发展，在工业中充分应用先进技术，并且取得了良好成果，有效提高了工业生产的效率和质量，实现了机械制造技术改革和创新的目标。先进机械制造技术还有系统性技术综合的优势，可以对机械制造技术的范围进行拓展，并且对产品的开发和设计等进行全面优化。3.2机械制造技术发展方向的研究和分析是非常重要的任务。要实现对其的分析，可以从三个方面入手。其一，对机械制造进行有效管理。在我国的机械制造方面，完善、健全的计算机管理制度是其重要技术发展方向，在此条件下，我国的机械制造业需要对机械制造技术的计算机管理进行全面强化，为其管理效率和质量提供重要保障。其二，从机械制造的设计角度进行相应分析。随着科学技术的迅猛发展，现代机械产品的设计提出了更高的要求，更加倾向于智能化，比如，对于CAD设计软件和虚拟的设计技术来说，可以对需要设计的机械产品进行模拟设计，与此同时，对多媒体等先进技术进行充分应用，从而对产品的多种因素进行模拟和演示，主要包括产品的性能和结构等等。其三，最后，对机械制造的工艺进行相应分析。在科学技术不断发展的过程中，我国机械制造技术的制造工艺有了长足的进步，其技术方向越来越清晰并且逐渐成熟，主要包括精细化加工、微细加工和高精密加工等。

　　通过对机械设计与机械制造技术的分析，从中发现，两者的关系是非常紧密的，能够将更强度的动力提供给机械制造业。在对机械设计与机械制造的性质和功能进行研究的基础上，可以明确两者的关系。一方面，对于机械制造技术来说，机械设计的水平对其有着重要影响。另一方面，机械制造技术是机械设计的重要基础，由此，为机械制造的质量及其产品提供重要保障。