YOO棋牌中国机械制造业存在的问题短短的寒假很快过去了,这也是我大学期间的第一个假期。与往常的假期相比并没有太大不同,但这个假期尤其令我感悟颇深，获益匪浅，通过对大连机械制造厂的调查,我不仅对中国的机械制造业有了初步的了解,更让我拉近了与社会的距离，增长了见识。俗话说,真正的学校是社会，社会调查让平日只是单纯的接触书本的我们第一次真正进入社会,了解社会,在社会中吸收新的观念和思想。社会才是学习和受教育的大讲堂,在这个广阔的世界里,我们增长了才干，扩宽了视野,为以后的生活学习打下了良好的基础。这次社会调查的主要领域是机械制造,我通过对大连机械制制造厂的走访调查对中国的机械制造业有了比较深入的认识。在具体调查之前,我首先通过查阅资料以及个人理解对中国机械制造业有了一个初步的定义。现状:机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业。作为中国的一个传统行业,目前已经过了很多年的发展,也积累了丰富的理论和实践经验。机械制造业是制造业的最主要的组成部分,是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通和售后服务全过程。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部,它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门,并使其不断发展。国民经济的发展速度,在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。新中国成立后，我国建立了自己独立的、门类齐全的包括轻工业、重工业等在内的机械制造业,取得了举世瞩目的成就。目前中国的机械工业已经形成了拥有４万多家企业、3０0多万台机床、900多万在职职工的工业体系。现在中国已经是一个制造大国,中国的制造业规模已经达到世界第四位，仅次于美国、日本和德问题:我国的机械制造业起步较晚，而且存在底子薄,受到其他国家的技术封锁等难题。与工业发达国家相比较，还存在很大的差距。主要表现为产品质量和技术水平不高，具有自主知识产权的产品少,而且制造技术及工艺落后,结构不够合理,技术创新能力落后，在先进制造技术和生产管理等方面，也存在一定的差距。况且随着社会的发展,人们的生活水平日益提高,各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑展望:整体来看，中国的机械制造业取得了不可否认的成就,为经济社会的发展做出了巨大的贡献，虽然在发展的过程中也遇到了不少问题。几十年来中国机械制造业占世界制造业市场份额的比重正在呈现出明显的上升趋势。因此,我认为中国的机械制造业会有一个灿烂辉煌的前景,按照现如今机械制造业的迅猛发展,我们很难想象下一个世纪制造业将发展成何等模样，将达到什么水平,将出现什么新的奇迹，不过我们相信那一定是惊人的。因此，需要对中国机械制造业的现状进行探讨,从而有一个清晰的认识。接下来的时间里，我把重点放在了实地调查上,对大连的机械制造厂进行了走访,观察及提问,并把调查重点放在机械制造业中存在的问题，发现其问题的确与中国的机械制造业情况类似，从而有了一个更清晰的认识。首先我们都知道，大连地处辽东半岛,改革开放后成为沿海开放城市,优越的地理位置及资源条件使大连的机械制造业得到了良好的发展。辽中南工业区的带动更是使得大连的制造业更上一层楼。经过几十年的发展,大连重工业在全国范围内取得了良好的成绩,钢铁,机床,轮船，汽车等等„„这些国家脊梁的重工大连基本都能造。但这些企业当然也存在很多不足,这些不足也是中国其他机械制造企业所共有的。在调查中,我发现，大连机械制造业的众多问题归结为一点就是缺乏自己的品牌。例如:海尔、海信、TＣL等众所周知的国产品牌虽然在市场上也占有很大份额,但实际上其中的一些核心配件却来自其他国家。比如空调和冰箱中的压缩机来自日本，汽车中的发动机来自美国,飞机中的部分精密零件来自德国等等,大连的机械制造厂也不例外。下面我来分析一下造成缺乏自主品牌这种局面的具体几点原因。１技术落后，依赖进口大连许多机械制造企业将进口设备作为重点宣传对象。例如引进多台日本、美国自动化生产设备,工艺精湛,产品优质。大家也都在潜移默化中接受了这一现实:只有外国进口的生产线和生产设备是可靠的,是产品的保证。“振兴民族”产业的口号兴起之后,国内逐渐打造出一些著名品牌,例如家电里有海尔、海信、TCL等。品牌虽然已经“国产化”,但说到产品的核心部件,却大都来自国外。业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”,最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来,中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中,6０%以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区,也有57％的技术源自国外。在冶金机械中，最近几年我国板、带材生产线上了三、四十条,型材线就更多了，总投入大得惊人,但是这些设备和系统几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河北一家大型钢铁（邯郸)厂,冷轧设备来自德国西马克公司,镀锌设备来自意大利达涅利公司。据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为５２%,我国仅为5．９%。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。这样的结果除了自主创新能力削弱之外,还容易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的技术,也很容易被指责为“剽窃”。中国不久前自行研制的“ＣMl海豚”磁悬浮列车还没有试运行,就被德国一些媒体和企业指责为“抄袭了德国磁悬浮技术”。整个工业制造设备的骨干都是外国产品,这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后如果不把腰杆锻炼硬了,挺直了，那么整个经济和国防都是虚弱的。有人在网上发起“中国的机械制造业落后欧美发达国家多少年”的讨论,很多人认为“至少30年的差距”。这种差距尤其表现在发动机上。发动机作为机械的“心脏”，怎么评价它在机械中的重要性都不过分,尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造业而言。我国的汽车制造业发展了多年,直到现在使用上自己设计的“心脏”的却很少，这让很多汽车业内人士都为之伤神。不过现在已经有几家汽车制造企业开始关注设计自己的发动机。奇瑞是其中之一，它研发成功的ＡCTECO发动机让中国的汽车也开始赚技术钱了。奇瑞研制的ACTECＯ发动机获得“20０5中国创造为何市场没有换来必要的技术?专家认为，并不是拿来了车型就等于转让了技术,一些关键的地方还需要学习，还需要有人点拨。但是相当多企业只关注合资，引进等等形式上的东西。仿制而不消化吸收是机械工业步入歧途。除了消化不到位之外，技术壁垒也是中国引进技术的巨大障碍。目前知识产权已经成为包括美国在内的发达国家保持与发展中国家之间差距的一种武器。“欧美发达国家在小心翼翼地保持着与中国技术水平几十年的差距。”国家扶持的支点偏离业内人士普遍认为,技术黑洞的形成与国家的重视程度、投入密切相关。国家在过失的二十多年来忽视了发展机械行业,在政策、资金等方面都出现了偏差。产权激励制度是创新和研发产品的重要保障。国有企业对创新人才的产权激励基本上没有实行。一方面创新成果的知识产权没有得到有效的保护,另一方面,创新者的贡献没有得到产权确认。企业研发的技术和产品,要么被国家无偿拿走， 要么被其他的企业无偿抄袭。 (1)、基础设备。在机械制造业中,机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定 了加工水平。而许多关键零部件我国还不能自己生产制造,完全依赖进口,这在很大程度上限 制了我国机械制造业的发展。然而,放眼世界,我们可以看到。美国有集成电路和航天器,德 国有汽车,日本机械制造，他们在这些领域都享有垄断的先进技术优势,形成了独、特、高的 产品,占领了世界市场的制高点,而拥有先进的制造设备是他们成功的保障。反观我国,制造 技术和工艺装备却很落后,没有掌握世界领先技术，大多是以引进技术生产产品，高新技术 含量不高。目前我国大多数企业还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产， 优质、高 效、低耗工艺的普及率不足1０%，数控机床、精密设备不足5％，配有国产数控系统的中档 数控机床不超过2５%，高档数控机床的９0%以上依赖进口;在大型成套装备技术方面严重落 后,而且高档、大型仪器设备大多依赖进口。中档产品以及许多关键零部件, 国外产品占有 我国市场6０% 以上的份额等等。由此可以看出,我国的机械制造设备还比较落后,与发达 国家还有一定的差距。 (２)、制造工艺。随着科学技术的发展,特别是电子技术、信息技术的迅猛发展,越来越 多的高新技术运用到机械制造行业中。特别是近年来,中国制造成了我们耳熟能详的一个词， 但同时,中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词,由此可以看出,我们的产品质量还有待提 高,这很大程度上取决于我们的制造工艺。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加 工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术 以及复合加工技术等新型加工方法。但是我国普及率不高，尚在开发、掌握之中,仍然是以 传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。 (３）、自动化技术。随着计算机技术等高新技术的发展,机械制造业的自动化技术程度 进一步提高。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC）、柔性制造 系统（FMＳ）、计算机集成制造系统（CIMＳ),实现了柔性自动化、智能化、集成化。我国尚 处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。而且，我国在 这方面的研究尚处于起步阶段,发展还不太成熟。 (4)、生产管理。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式 的更新发展,推出了准时生产(JIＴ）、敏捷制造(AM)、精益生产(LＰ)、并行工程(CE)等新的 管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于 经验管理阶段。而且正是由于我国企业规模小而散,大多数企业未能建立现代化的科学管理 体系,组织机构系统不完善,人员素质较低,管理水平低下。大多数企业中存在视生产技术、 轻视管理技术;重视硬件建设,轻视软件建设；重视信息化,轻视集成化管理等等问题。企业 专业化管理水平低， 国际市场开拓能力弱。我国多数企业管理粗放,专业化管理水平低。现 阶段机械工业的专业化水平仅为15%－30%, 而美国、西欧诸国、日本企业的专业化水平已 经达到75%-9５%。 （5)核心技术。特别是改革开放以来,越来越多的外国企业到中国来投资，我国引进了 不少国外的先进设备却并没有掌握核心技术。业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的 技术“黑洞”,最突出的表现是对外技术依存度高。对外技术依存度居高不下,导致我国的机 械制造产业发展受制于人。我国对外技术依存度高达５0％，而美国、日本约为5%左右,一 般发达国家这一比率也在３０%以下。并且我国的关键技术自给率低, 占固定资产投资40% 左右的设备投资中, 有６0％以上要靠进口来满足， 高科技含量的关键装备基本上依赖进 口。值得注意的是， 许多重点领域特别是国防领域的对外技术依赖,会对构成严 峻挑战。作为窗口的国家高新技术产业开发区,也有５7％ 的技术源自国外。业内人士普遍 认为，技术黑洞的形成与国家的重视程度、投入密切相关。国家在过去的二十多年来忽视了 发展机械行业，在政策、资金等方面都出现了偏差。最典型的例子是国有企业。国有企业对 创新人才的产权激励基本上没有实行，而产权激励制度是创新和研发产品的重要保障。一方 面创新成果的知识产权没有得到有效的保护；另一方面,创新者的贡献没有得到产权确认。 企业研发的技术和产品，要么被国家无偿拿走，要么被其他的企业无偿抄袭。就拿我国汽车 制造业为例。我国的汽车制造业发展了多年,直到现在使用上自己设计的“心脏”的却很少, 这让很多汽车业内人士都为之伤神。不过现在已经有几家汽车制造企业开始关注设计自己的 发动机。奇瑞是其中之一，它研发成功ACTEＣO 发动机让中国的汽车也开始赚技术钱了。 企业不仅缺乏核心技术,而且存在创新能力薄弱,而创新能力薄弱又导致我们在别人后