YOO棋牌官网机械设计制造及自动化是我国制造业发展的重要基础，包括自动化管理和机械设计两个部分，核心技术是计算机网络技术。它综合运用硬件系统和软件系统来进行相关的制造工作，具有较高的精确性和可靠性。相关产业的人才需求量巨大，对人综合素质的要求比较严格。

　　机械设计制造是工业化的基础。在工业化比较完善的西方发达国家，信息化技术十分先进，它广泛用于生产、制造、设计等领域，主要人工操作都是通过计算机完成，其产品质量与生产效率都控制得十分出色。由于我国信息化建设还不够完善，机械加工企业普遍对于企业的控制与管理很大程度上依靠经验进行指导，往往无法保障其科学性与合理性，造成管理与生产效率较低，机械设备的生产密度低，质量难以控制。

　　自动化技术在国内机械加工领域的应用起步较晚，相比于英国、德国、日本、美国等发达国家，无论是在制造技术方面还是在机械设计方面都明显落后。国内机械制造的有关企业，往往只注重技术的引进与管理经验的学习，在处方创新方面做得不够，对重点课题的探索与研究也缺乏足够的耐心，人才培养工作以及研发资金的投入也有待加强。国内各大高校在教学方面也存在一些问题，过于注重机械设计制造及自动化理论方面的教学，忽略了创新能力的培养，相关专业毕业的学生缺乏实际操作方面的技能。

　　机械设计制造及自动化学科涉及到许多知识门类，如控制工程、材料成型、机械等方面，在环保设备设计、设备维护、数控维修等领域得到了十分广泛的运用。另外，机械设计制造及自动化专业作为一门基础性学科，修习后可以为学生以及跨行业、跨专业奠定坚实的基础，工作适用面十分广泛。机械设计制造及自动化除了需要学习机械设备有关的知识外，还需要扎实的IT功底，对驱动程序开发、内核裁剪、编程技能等方面的知识也有较高要求。对于一个高级软件工程师来说，需要具备过硬的设计与分析能力，解决系统故障，独立进行系统项目研究工作，以及强大的英文阅读与写作能力，从而为日后的进一步学习奠定基础。

　　随着网络技术与计算机技术的快速发展，机械制造及自动化得到了更加广泛的应用。计算机技术对提高产品的生产效率以及机械制造精度具有十分关键的作用。自动化以及智能化生产要以先进的计算机技术以及应用软件作为基础。智能机械可以广泛运用于运筹学、心理学、生理学等方面的应用与研究，将更加跨学科的知识科学、合理地运用于其他产业中。未来，智能化技术将会使机器拥有像人一样的智力水平，判断简单的情况，降低机械加工过程中出现错误的可能性。

　　我国已经全面进入网络时代，计算机网络对我国机械制造业有着十分重要的作用。它可以为机械制造企业提供更多的信息资源，利用网络监测技术和远程控制技术辅助机械设备的制造，增强控制系统的监测能力和信息采集能力，使机制制造技术朝着更加科学、更加先进的方面迈进。

　　随着微电子技术的快速发展，机械制造与微电子技术的融合体现出了越来越明显的优势。所谓微电子设备，一般指的是体积在1m3之内的电子设备。这类设备具有便于携带、轻巧灵活等特点。国外微电子设备功能优良、各类繁多。国内市场对微电子产品的需求规模越来越大，各大企业致力于产品研发、功能创新方面的工作，所生产出来的产品与发达国家的差距逐渐缩小，应用效果也有了很大进步。

　　近几年，自动化产品、数控科技产品发展迅速，在国内生产生活各个方面都有着比较广泛的应用。当前，全世界自动化、数控类产品已经达到3000亿美的产值，我国国内的产值也达到800亿人民币。目前，自动化、数控产品经过多年的研究与发展，已经成为我国改变经济发展方面，推动产业优化升级的重要力量，是我国工业化促进信息化、信息化带动工作化的技术支撑。在日常工作与生活中，自动化技术的相关产品随处可见。比如，手机、可视电话、U盘、电子字典、智能玩具、游戏机等，还有更加精密的汽车电子、数控仪表设备、交换机、路由器、高清电视、电视机顶盒、数码相机等。随着新型材料、处理器等成本的降低以及互联网技术的成熟，机械设计制造及自动化还会有更加宽广的发展空间。

　　[1]程世雄.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].湖南农机，2012，3（15）：113-114.

　　[2]高兴隆.展望机械设计制造及自动化人才需求与就业前景[J].新丝路，2016，4（15）：75-76.

　　21世纪高新技术不断的发展，机械自动化技术已经被人们广泛的应用于各行各业，并在应用的过程中取得了一定的成就，进而使得机械自动化的应用前景更加广阔。本文主要论述了机械自动化的应用以及其发展的前景。

　　在生产活动中运用机械自动化技术能够提高生产的效率和产品质量，降低人工的劳动程度，节省劳动力，进而降低生产成本，提高企业的效益。同时机械自动化的运用还能够推动产品相关技术的改革创新，促进新型产品的研发，改善工作人员的工作环境。总体上来讲，机械自动化的应用主要表现在以下几个方面：

　　随着科技的快速发展，越来越多的新型生产加工设备被应用在机械制造行业中，这在无形之中提高了产品检测的难度。以前由工人进行检测的方式已经不能够达到行业发展的需求，因此有必要在检测的工作中运用自动化技术，实现检测的自动化，进行智能的诊断，在提高工作效率的同时提高检测的质量。

　　自动化装配系统就是将各形状的零部件按照一定的技术标准，通过一系列的操作，加工组合成一件产品。在这个过程中，必须把握好装配的环节，以确保加工出来的成品的质量。通过自动化装配系统的运用，降低了工作人员的劳动强度以及高技术的要求，很多需要一定操作技巧和操作性非常复杂的工序交给系统来实施，能够有效的提高工作的效率，同时还能够保障产品的质量。自动化装配系统在机械自动化的应用过程中是非常重要的一个方面。

　　自动化的加工系统就是由系统自动的进行循环不断的加工生产代替以往的劳动者的人工加工生产。通过自动化加工系统的运用能够减少机器操作时的失误，进而对产品质量和生产加工的效率有一个很好的保障。

　　单机自动装置和自动输送系统是实现物流供输自动化的两种重要的设备。通过对这两种设备的组合应用，能够将成品和原来自动输送到要求的地方，这是自动化机械制造系统中不可缺少的一个部分。

　　实现信息流的自动化，主要是对数据库管理西永以及计算机辅助工作的运用。通过信息流的自动化，能够提高优化工艺流程，确保标准化的生产。

　　在21世纪的今天，机械自动化技术已经被广泛的应用于机械制造行业之中，关于机械自动化主要发展的方向有笔者总结了下主要有3个方面，具体如下：

　　要做好自动化技术的应用及发展，必须抓好最基本的工作，在这个过程中，必须引用国内外的先进技术研发或引入大量高技术、性能优良的自动化机械设备和系统，不断的引进最新的生产技术和生产理念，对以往的设备进行一定的更替或改造。同时要加强对工作人员的工作技能的培养，使得他们能够更加适应新模式的生产方式，提高工作的效率，包装工作的质量。

　　机械自动化技术的应用目的，就是在于它对劳动力的节省，以及对生产效率的提高作用，因此先进技术产生和运用的目的是在于它的实用效果。机械自动化技术如果想要得到更好的发展，必须要结合产品生产的实际情况，以生产的实际需求为导向来发展，结合实际的情况，合理的应用自动化技术，进而提高生产的效率，使得生产自动化技术的运用能够给生产商带来更多的效益。

　　低成本、见效比较快的自动化技术能够帮助企业在有限的资金投入内更快更好的得到收益，能够帮助企业发展壮大，因此，低成本见效快的机械自动化技术在我国机械制造的中小企业中是非常必要的存在，有着很好的发展潜力和前景。同时也能够很好的贴合我国企业现阶段的基本情况，使得企业能够获得更好的发展空间。

　　机械自动化技术的发展不是一蹴而成的，它需要一个从低到高，从简单到复杂的过程，是需要一步步不断的在生产的过程中不断的完善的。目前来看，我国的机械自动化水平同世界先进国家的技术相比还有这一定的差距。根据我国发展的现状来看，应当着重的发展哪些成熟度比较高，已经非常完善的大批量的自动化生产技术。因为大批量生产技术的产品是比较单一的，而且产量数据是比较大的，因此更加适合流水线的作业。能够有效的保障产品的质量，提高生产的效率。

　　总体上来看，我国机械制造行业的发展必须要紧跟世界先进技术的发展，不断的借鉴引入国内外的先进技术水平，在不断提高技术水平的技术上做到技术的良好的推广，增强它的普及性，进而促使我国机械制造行业的自动化水平有更高的发展，缩小我国与其他多家机械自动化的差距，进而推动社会经济的发展。应该抓住时下良好的机会，深入的了解我国机械制造行业发展的基本情况，结合实际的现状，加强对现代自动化技术的应用，提高我国工业自动化生产的水平，争取早日达到国际一流的自动化生产的水平，为国民经济的发展，为人们的生产生活提供更多的推动作用。

　　[2]阿布别克・乌拉孜.浅谈机械自动化的现状和发展趋势[J].新疆有色金属，2011（3）.

　　现代机械制造技术不再是传统意义上的机械加工,而是以计算机技术为平台,集机械、电子、光学、信息、材料、能源、环境、现代管理等于一体,贯穿于产品全寿命周期,并以取得理想的经济效益为目标的有机整体。

　　(1)现代机械制造技术最重要的特点在于,它是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比,现代机械制造技术更具有系统性、集成性、广泛性、高精度性。它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。

　　(2)现代机械制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程,但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化技术、计算机技术、信息技术和现代系统管理技术等。在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。

　　(3)现代机械制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合,更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化,从而产生了一系列先进的制造模式。

　　几年来,我国现代机械制造业不断采用先进制造技术,机械制造有了显著的发展,无论制造总量还是制造技术水平都有很大的提高。机械制造从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

　　(1)设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术,大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用计算机辅助设计技术的比例较低。

　　(2)管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了这些相关思想理念和技术,多数小型企业仍处于初始管理阶段。

　　(3)制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚处开发、掌握阶段。

　　(4)自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统,实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

　　随着社会的进步与工业生产的高度发展,人们对于产品的要求也发生了很大的变化。特别是制造过程和制造工艺也有了新的内涵。进入21世纪后,以计算机技术、网络技术和通信技术等为代表的信息技术、生物技术及新材料技术,被广泛应用于机械制造的各个领域,使机械制造技术发生了质的飞跃,制造生产模式发生了重大改变,呈现出高技术化、高数字化、高极端化、高绿色化、高集成化的特点和发展前景。

　　(1)高技术化:在高技术的带动下,机械制造技术出现了前所未有的新进展,高技术得到广泛应用,主要体现在以下几个方面。1)微加工成为常规制造技术。机械制造的常规性尺度由微米级精度下移1到2个数量级,亚微米及纳米级制造将成为主流。2)特种加工技术广泛应用。与传统的机械加工相比较,特种加工技术能利用非机械进行加工,例如激光加工、电花加工、电解加工、电化学加工等,成为常规的制造手段,使有些原来难加工或不能加工的零件加工成为可能。3)生长型制造的比重日益提高。快速原型制造改变了传统加工“去除材料”的思维定式,通过材料的逐层累加使零件成型。在微制造领域,“从下而上”的制造和生长/去除复合型制造成为主要的制造方式。4)制造技术和材料技术联系更加紧密。特别是纳米材料的应用导致制造业发生巨变,无论产品的设计还是制造过程,都因此产生了根本性的改变。

　　(2)高数字化:高数字化不仅是高信息化发展的核心,而且也是机械制造技术发展的核心。“高数字化”处理同“高模拟化”处理相比,有着3个不可比拟的优点:信息精确,信息安全,信息容量大。高数字化制造是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果,是制造企业、制造系统与制造过程不断实现数字化的必然趋势。

　　(3)高极端化:高极端化是现代机械制造技术发展的焦点,是指在高温、高压、高湿、高腐蚀,或有高硬度、大弹性,或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄等诸多条件下使制造的可能性达到最大化。他标志着一个国家机械制造技术的发展程度。

　　(4)高绿色化:高绿色化制造是通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用高绿色化制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

　　(5)高集成化:现代机械制造的方向并不只是计算机的集成,信息的集成,而是人、技术、组织的整体集成,包括功能集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和企业间的集成。

　　现代机械制造不仅是衡量一个国家技术发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,机械制造技术是我们的薄弱环节,只有跟上世界先进技术的发展潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　(1)机械制造技术应用现状。目前,我国机械制造业正处于迅速发展阶段,越来越多的企业开始应用新的生产工艺。然而由于起步较晚,尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。发达国家的机械制造工艺比较先进,以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践,而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺,常见的如抛光、铸锻以及水刀等。

　　(2)机械自动化技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高,机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术,在一定程度上实现了机械加工的智能化。受多方面因素影响,我国机械制造自动化水平相对偏低,仍旧以初级操作自动化为主。

　　(1)网络化应用。随着网络技术水平的不断提升,给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。无论是材料采购,还是产品设计和生产,又或者是市场营销,均有了明显提升。机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚,能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术,与此同时,还可以将产品推销到国际市场。在网络化环境下,机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入,不仅表现在产品开发方面,同时还表现在管理经验方面,为企业健康发展注入了新鲜活力。

　　(2)虚拟化应用。所谓机械制造虚拟化是指,利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。在虚拟化技术的帮助下,能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造,了解其存在的不足,并加以改善,从而提升和保证真实产品的质量。与此同时,虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。由此可见,虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗,提升产品质量。

　　(3)绿色化应用。传统机械制造技术会导致一定的环境污染问题,在环境污染不断加剧的背景下,如果实现机械制造的绿色化成了业界的热点研究之一。对于机械制造而言,其绿色化应用集中反映在下述方面:①产品的绿色生产;②企业绿色管理;③绿色机械;④产品的绿色设计等。在当前背景下,绿色化应用具有相当积极的现实意义,一方面可以减轻对环境的污染,另一方面可以提升对资源的实际利用率。

　　(1)自动化信息系统。对于机械制造而言,其自动化信息系统主要包括下述内容:①辅助制造;②计算机辅助设计;③工艺辅助设计等。所谓辅助制造指的是,通过计算机以完成对产品的生产控制;所谓计算机辅助设计指的是,设计工作者利用一些配套的计算机软件对机械产品进行相关设计;所谓工艺辅助设计指的是,不断提升和改善产品的制作工艺。

　　(2)自动化供输系统。该系统指的是,在计算机的帮助下完成对原材料、半成品以及最终产品的传输。其主要包括三大部分:①单机自动组件;②自动输送设备;③自动化软件系统等。在机械机制的整个自动化系统中,自动化物资供输系统属于不可或缺的组成部分,发挥着相当重要的作用。

　　(3)自动化生产系统。该系统指的是,通过计算机系统以自动化方式持续地将产品的一系列组件正确地拼装到一起。在机械制造中引入自动化生产系统,可以大幅降低人工操作的失误率,提升生产效率,有利于营造理想的作业环境,不仅如此,还能够有效提升和保证产品质量。

　　工程机械化是人类生产文明进步的重要表现，从生产力角度工程机械化是实现生产力提升的直接标志。从广义角度上讲工程机械化就是工程建设施工实现了机械设备替代人力劳动，其是对工程建设施工过程中所有应用机械设备的总称。工程机械制造作为制作用于工程建设的机械设备施工环节，其所制作的机械设备种类众多，例如运输机械、起重机械、矿工冶金机械等等。在国家经济发展过程中，机械制造水平在一定程度上显示了该国家的科技发展水平，也就是说一个国家的机械制造水平很大程度上影响了国民经济发展。目前，我国已经实现了工程机械化发展，但相比于发达国家还有一定的差距，这在一定程度上影响了机械制造业水平的发展与进步，同时也影响了我国国民经济的进一步发展。相对来看，我国在机械制造发展方面还具有相对广阔的发展空间和前景，为此我们应该充分发挥国内机械制造业的潜力，以实现对我国机械制造水平地提升。

　　机电自动化是一门综合性的机电技术类型，其是机电技术实现科技化发展的重要标志。从机电工程本质上讲，其本身就属于科技化发展产物，而机电自动化则是实现了机电工程全面科技化的发展。从当前的社会发展状态与情况来看，机电自动化发展是现代化生产环节中不可或缺的一部分。在科学技术的发展背景下，各个专业之间相互渗透、交叉越来越频繁，机电自动化就是专业交叉的重要产物，其引领了工程领域中的技术。在计算机技术发展迅速的科技背景下，电子技术对工程领域中的工业控制、生产方式革新、企业内部管理与成本控制均产生了重要影响，所以说机电自动化技术的发展是实现人类机械电子设备发展的重要里程碑。

　　机电自动化发展作为科学技术在制造业当中的重要发展标志，其所能够为社会生活带来的不仅是机械设备制造技术上的发展与进步，更是推动社会生产力水平向科技化、高效化发展的重要支持。随着机电自动化在机械系统设计、调试等方面的应用，其对工程机械制造业的发展及效益提升带来了重要推动。文章选择机电自动化在工程机械制造中最常见的集中技术进行分析。

　　集成自动化技术是指机械制造中对各类生产经营、技术功能的集成性发展。在传统技术模式下，实现对机械制造技术的集成化发展是不切实际的，但随着信息技术的逐步完善与应用，集成自动化技术不仅得以实现，还成为了机械制造过程中使用最普遍的技术内容。随着市场经济体制地到来，机械制造业地竞争越来越激烈，为了能够在市场竞争中站稳脚跟，很多机械制造企业开展技术研究与发展，通过将电子计算机辅助设计技术、数控教工技术以及企业管理系统等多种技术与系统内容引入到企业的机械生产制造系统中，得到了非常显著地发展，并成为了机械制造业当中企业的发展潮流，CIMS工程应用的有效保持，在提升机械制造企业的生产能力和市场竞争里的基础上，也实现了集成自动化技术地有效发展。

　　所谓“柔性自动化技术”是以数控技术为核心，在融合其他先进技术的前提下而建立起的新兴技术类型。从生产与操作过程方面来看，柔性自动化技术能够实现机械制作与生产全自动化发展。在柔性自动化技术当中，包括机械设备的材料准备、制作、生产等一系列生产行为都由计算机来予以控制和操作。相比于传统人力机械生产模式，柔性自动化技术不仅能够在计算机技术的精确控制下，保证机械设备生产、制作过程中的各项生产行为、尺寸的准确性，同时还能大大减少对劳动力的应用，实现了对生产成本的有效控制，并在此基础上实现生产效率地有效提升，在确保机械设备生产秩序的基础上，提高生产效益。无论是从机械制造业未来发展角度考虑，还是制造企业的效益提升角度分析，柔性自动化技术都将成为机械设备自动化生产的主流模式。

　　智能自动化技术即智能华机电自动化技术，其是在计算机技术发展支持下，通过利用计算机智能系统对人类行为地模拟，从而替代人类去进行机械设备的生产操作及相关行为。从表面上看智能自动化技术与柔性自动化技术有一定的共同性，但智能自动化技术要比柔性自动化技术更高级，相比于柔性自动化技术而言，智能自动化技术能够通过对人类行为地模仿，来提高自身的工作能力，并对生产行为产生一定的判断力，这是柔性自动化技术所不具备的优势。智能自动化技术在机械设备制造中的应用，能够更进一步提升机械制造行为的准确性，并保证这一行为能够始终保持在一个高水平状态之上。需要注意的是由于智能自动化技术需要人工操作来作为主观工作支持，因此要经常对智能自动化技术进行维护，以确保智能自动化技术的良好工作状态。

　　虽然机电自动化在机械制造中展现出了多方面的优势，但针对当前的机电自动化水平来看，其仍存在诸多不足，因此在实际应用过程中，要做好以下几方面的控制：（1）规范应用流程。机电自动化在为机械制造提供支持是建立起机电自动化设备、系统软件的规范安装与应用前提下的，为此企业必须要严格按照机电自动化要求进行工作，避免操作不当而为企业带来不必要的损失；（2）做好质量控制。机电自动化在机械制造当中的应用，确实能够为机械制造带来重要帮助，但企业必须要保证其所制造出来的机械设备质量符合质检与应用要求，否则机电自动化为工程机械制造带来的进步意义都是空谈。

　　目前科技的快速发展，在一定程度上保证机械设备在相关行业中得到普遍运用，对我国工业体系进行不断完善的同时，还能加强工业发展，促进我国国民经济的提高。机械技术在发展以及完善的过程中也会推动机械制造行业的自动化发展，促进实际工作效率，功能显得越来月多样性，最大限度的降低生产成本。

　　首先从国际上的角度分析，现阶段机械设计制造及其自动化只在部分相对比较发达的国家得到较好的利用，其他一些国家还属于发展阶段。其次从国内角度而言，由于时代的快速发展，科学技术的不断提高，机械制造自动化在各个领域中得到运用，较多的企业已经认识到自动化技术在机械制造中的重要意义和作用。自动化程度的加强能不断促进机械行业的发展。最后结合机械行业发展分析，机械设计制造应开始朝着智能化以及微型化等领域发展，并且进一步开始国家化发展。

　　工业在实际生产过程中合理运用机械自动化技术，不仅能提高实际生产效率，同时还具有加强的可靠性，对工业原料节约的同时，还能在一定程度上对社会多元化需求给与满足，推动工业技术的不断发展。

　　通过对机械设计制造及其自动化技术的充分运用，能对生产准确的实施，对机械实际工作中的运用进行合理的控制，全面加强机械自动化程度，提高生产效率的同时还能降低人工劳动，对成本节约。对数控技术以及信息处理技术等相关一系列手段合理的利用，能在一定程度上保证机械在运作的过程中变得钢架智能化，完全按照要求进行生产和活动，对产业生产方法不断优化的基础上，加强生产效能。由于在生产过程中，会存在部分生产过程是人力不能控制和操作的现象，所以就要机械设计制造及其自动化技术对人力记性替代，完成必要的生产工序，还能最大限度的避免由于人为操作不规范出现一系列不必要的经济损失

　　在实际生产时进行自动化技术，相关的生产工序应该在一定程度上结合程序的设计进行有效运行，而不是依赖工人本身控制，对生产过程进行积极的简化，降低人工在操作过程中的难度，使用电力程序对整个生产过程进行监控，推定机械生产产业的全面改革。

　　通过经历无数次的工业以及发展可知，不管哪种生产工具几乎都会经历一个过程，那就是由大变小的过程。针对电子计算机而言，从开始的一间屋子大小在不断的演变和研究中成为现代的笔记本电脑，以前的织布机逐渐变成脚踏缝纫机后，最后还会缩小到手掌大小，所以机械设备制造也是一样的。自20世纪80、90年始，人们就已经有对微型机械发展的想法。但是由于相关一些门类部件的精密制作，原料供给等方面，存在实用性相对来说比较难的问题，导致机械制造过程中的微型化发展不是很快，但能对大型机械内部的构造进行积极改良，保证组件变得更加精密，对机械体积进行缩小，降到能源损耗，充分保证机械在实际运转过程中变得更加具有灵活性以及轻便，现阶段机械设计制造领域中的所研究的热门课堂就是易于操作。

　　对于以往相对来说比较传统的机械制造而言，需要相关的设计机械图，从理论上分析应该对机械制造的合理性进行不断研究，之后进行反复多次的实验，对机械在运转过程中的效果进行确定，只有这样才能进行制造生产以及调试过程，但这一过程相对比较漫长。不仅在设计时会浪费较多的时间，同时还会浪费大量精力，对机械制造时间也给予延长，带来财力以及人力等方面损失。由于电子科技网络的快速发展，可以对专业软件充分的利用，保证在相关的电子设备上就能对机械实施虚拟设计以及调试，在设计完成后，实施模拟实验，对机械运行中是否存在稳定性进行观察，这也在一定程度上就是机械制造的虚拟化。机械机制过程中的虚拟化不仅能对设计制造成本给予降低，同时还能保证设计的整个过程变得直观，保证设计人员与客户之间沟通便利，这是现阶段机械设计过程中发展的主要趋势之一。

　　对于机械制造而言，开始逐渐向着自动化方向发展。指的就是对程度进行合理的设定，保证机械能够拥有一个和人类大脑相似的“智能大脑”，能对人的思维进行模拟，对生产过程中出现的问题能做出准确的处理和分析，保证机械在实际生产过程中完全实现自动化生产。由于现阶段智能机器人领域在一定程度上得到不断的完善，相信在不久的将来，智能机械生产也会在人类的生产中。

　　由于传统的机械制造过程需要通过比较多的环节，例如：图纸设计环节、批量生产环节等，不仅会浪费人力以及财力。由于信息技术的不断发展，互联网技术在机械自动化行业中已经得到较多的运用，保证产品设计变得更加便利，数据在传输的过程中更加及时，促进各个部门之间对资源实现共享，进一步加生产效率，有此可以看出，网络化在一定程度上是其发展趋势之一。

　　通过上述分析可知，由于经济的不断发展在一定程度上推动机械设计制造行业的全面进步，充分的为人们的生产以及生活带来较大便利。但是现阶段的机械化制造及其自动化的一下技术还需要进行不断的加强和完善，所以相关的科技工作人员还需要不断的努力和研究，保证其能向数字化以微型化等方向发展，促进机械制造行业的不断进步。

　　[1]杨坤.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].山东工业技术，2016，03：266-267